La creación de un esqueleto de PVC personalizado implica varios pasos clave. Primero, los diseñadores crean un modelo 3D o un prototipo físico del esqueleto, definiendo detalles como la estructura ósea, la movilidad de las articulaciones y características personalizadas (por ejemplo, logotipos, formas únicas de los huesos). A continuación, se crea un molde a partir del prototipo, generalmente de metal para mayor durabilidad en la producción. Luego, se inyecta PVC fundido en el molde, se enfría y se desmolda para formar las partes del esqueleto. Finalmente, las piezas se ensamblan, pulen y se les da el acabado final (por ejemplo, pintura, recubrimiento) para lograr el aspecto deseado. La personalización suele realizarse en las etapas de diseño o acabado, lo que permite añadir toques personalizados.

Los esqueletos de PVC personalizados ofrecen ventajas distintivas para los coleccionistas. Su alta capacidad de personalización permite a los aficionados encargar diseños adaptados a sus preferencias, ya sea replicando un personaje específico, un espécimen anatómico o un concepto original. La durabilidad del PVC garantiza su conservación a largo plazo, un factor clave para los objetos de colección. Además, su maleabilidad permite un detallado preciso, capturando estructuras óseas complejas o diseños creativos que otros materiales podrían tener dificultades para replicar. En comparación con otros materiales para juguetes personalizados (por ejemplo, la resina), el PVC es más rentable para pequeñas producciones, lo que hace que las piezas personalizadas sean más accesibles a un público más amplio.