Het maken van een op maat gemaakt PVC-skelet omvat verschillende belangrijke stappen. Eerst ontwerpen de ontwerpers een 3D-model of fysiek prototype van het skelet, waarbij details zoals de botstructuur, de beweeglijkheid van de gewrichten en aangepaste kenmerken (bijv. logo's, unieke botvormen) worden vastgelegd. Vervolgens wordt een mal gemaakt van het prototype, meestal van metaal voor duurzaamheid tijdens de productie. Gesmolten PVC wordt in de mal geïnjecteerd, afgekoeld en ontvormd om de skeletonderdelen te vormen. Ten slotte worden de onderdelen geassembleerd, gepolijst en afgewerkt (bijv. geverfd, gecoat) om de gewenste uitstraling te bereiken. Personalisatie vindt vaak plaats in de ontwerp- of afwerkingsfase, waardoor persoonlijke accenten mogelijk zijn.

Op maat gemaakte PVC-skeletspeelgoedjes bieden duidelijke voordelen voor verzamelaars. Dankzij de hoge mate van aanpasbaarheid kunnen liefhebbers ontwerpen laten maken die volledig aan hun wensen voldoen – of het nu gaat om een ​​specifiek personage, een anatomisch preparaat of een origineel concept. De duurzaamheid van PVC garandeert een lange levensduur, een belangrijke factor voor verzamelobjecten. Bovendien maakt de vormbaarheid van het materiaal nauwkeurige details mogelijk, waardoor ingewikkelde botstructuren of creatieve ontwerpen kunnen worden vastgelegd die met andere materialen moeilijk te realiseren zijn. In vergelijking met andere materialen voor op maat gemaakt speelgoed (zoals hars) is PVC kosteneffectiever voor kleine oplages, waardoor op maat gemaakte stukken toegankelijker worden voor een breder publiek.