At skabe et brugerdefineret PVC-skeletlegetøj involverer flere vigtige trin. Først fremstiller designerne en 3D-model eller fysisk prototype af skelettet, hvor de definerer detaljer som knoglestruktur, ledmobilitet og brugerdefinerede funktioner (f.eks. logoer, unikke knogleformer). Derefter skabes en form ud fra prototypen, typisk med metal for at opnå holdbarhed i produktionen. Smeltet PVC sprøjtes derefter ind i formen, afkøles og afformes for at danne skeletdelene. Endelig samles, poleres og færdiggøres delene (f.eks. males, belægges) for at opnå det ønskede udseende. Tilpasning sker ofte i design- eller færdiggørelsesfasen, hvilket giver mulighed for personlige detaljer.

Specialfremstillede PVC-skeletlegetøj tilbyder samlere en række fordele. Deres høje tilpasningsmuligheder betyder, at entusiaster kan bestille designs, der er skræddersyet til deres præferencer – uanset om det drejer sig om at replikere en specifik figur, et anatomisk eksemplar eller et originalt koncept. PVC's holdbarhed sikrer langtidsbevaring, en nøglefaktor for samlerobjekter. Derudover muliggør materialets formbarhed præcise detaljer, der indfanger indviklede knoglestrukturer eller kreative designs, som andre materialer kan have svært ved at replikere. Sammenlignet med andre specialfremstillede legetøjsmaterialer (f.eks. harpiks) er PVC mere omkostningseffektivt til små partier, hvilket gør specialfremstillede stykker mere tilgængelige for et bredere publikum.