Die Herstellung eines individuellen PVC-Skeletts umfasst mehrere wichtige Schritte. Zunächst erstellen Designer ein 3D-Modell oder einen physischen Prototyp des Skeletts und legen dabei Details wie Knochenstruktur, Gelenkbeweglichkeit und individuelle Merkmale (z. B. Logos, besondere Knochenformen) fest. Anschließend wird vom Prototyp eine Form erstellt, typischerweise aus Metall, um die Haltbarkeit in der Produktion zu gewährleisten. Geschmolzenes PVC wird dann in die Form gespritzt, abgekühlt und entformt, um die Skelettteile zu erhalten. Abschließend werden die Teile montiert, poliert und veredelt (z. B. lackiert, beschichtet), um das gewünschte Aussehen zu erzielen. Die Personalisierung erfolgt häufig bereits im Design- oder Veredelungsstadium und ermöglicht so individuelle Akzente.

Individuell gestaltete Skelett-Spielzeuge aus PVC bieten Sammlern deutliche Vorteile. Dank ihrer hohen Individualisierbarkeit können Liebhaber Designs nach ihren Wünschen in Auftrag geben – sei es die Nachbildung einer bestimmten Figur, eines anatomischen Präparats oder eines eigenen Konzepts. Die Langlebigkeit von PVC gewährleistet die langfristige Erhaltung, ein entscheidender Faktor für Sammlerstücke. Darüber hinaus ermöglicht die Formbarkeit des Materials präzise Details, wodurch komplexe Knochenstrukturen oder kreative Designs detailgetreu wiedergegeben werden können, die mit anderen Materialien nur schwer umsetzbar sind. Im Vergleich zu anderen Materialien für individuelle Spielzeuge (z. B. Harz) ist PVC bei kleinen Serien kostengünstiger und macht so individuelle Stücke für ein breiteres Publikum zugänglich.