Pembuatan mainan kerangka PVC kustom melibatkan beberapa langkah kunci. Pertama, desainer membuat model 3D atau prototipe fisik kerangka, menentukan detail seperti struktur tulang, mobilitas sendi, dan fitur khusus (misalnya, logo, bentuk tulang yang unik). Selanjutnya, cetakan dibuat dari prototipe, biasanya menggunakan logam untuk daya tahan dalam produksi. PVC cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan, didinginkan, dan dikeluarkan dari cetakan untuk membentuk bagian-bagian kerangka. Terakhir, bagian-bagian tersebut dirakit, dipoles, dan diselesaikan (misalnya, pengecatan, pelapisan) untuk mencapai tampilan yang diinginkan. Kustomisasi sering terjadi pada tahap desain atau penyelesaian, memungkinkan sentuhan personal.

Mainan kerangka PVC kustom menawarkan manfaat berbeda bagi para kolektor. Tingkat kustomisasinya yang tinggi berarti para penggemar dapat memesan desain yang disesuaikan dengan preferensi mereka—baik itu mereplikasi karakter tertentu, spesimen anatomi, atau konsep orisinal. Daya tahan PVC memastikan pengawetan jangka panjang, faktor kunci untuk barang koleksi. Selain itu, kemampuan cetak material ini memungkinkan detail yang presisi, menangkap struktur tulang yang rumit atau desain kreatif yang mungkin sulit direplikasi oleh material lain. Dibandingkan dengan material mainan kustom lainnya (misalnya, resin), PVC lebih hemat biaya untuk produksi dalam jumlah kecil, sehingga mainan kustom lebih mudah diakses oleh khalayak yang lebih luas.